Automatisierte Fertigungsanlagen
Der Fokus unseres Unternehmens liegt auf Automatisierung und Digitalisierung. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln und realisieren wir sowohl automatisierte Einzelmaschinen als auch komplette Fertigungsanlagen für die Naturstein- , Kunststein- und Keramikindustrie.
Von der Planung bis zur Inbetriebnahme
Automatisierung bedeutet für uns den händischen Eingriff in die Produktion zu reduzieren, so dass hochqualifizierte Fachkräfte sich auf das Kerngeschäft des jeweiligen Unternehmens fokussieren können. Wir erzielen den gesteigerten Automatisierungsgrad durch die Verkettung unterschiedlicher Maschinen über Logistik- und Transportsysteme sowie die Kombination bisheriger Einzelmaschinen zu kombinierten Maschinenkonzepten. Wir haben das Know-how für den optimalen Materialfluss und integrieren automatische Lagersysteme für Rohplatten und Pufferlager. Von der Projektierung bis zur Inbetriebnahme begleiten Sie unsere Spezialisten.
Die optimale Lösung im Fokus
Automatisierung ist künftig für Betriebe jeder Größe unumgänglich. Bei unseren großen Fertigungsanlagen findet bereits heute kein händischer Eingriff mehr statt. Das heißt, das Werkstück durchläuft alle Bearbeitungsschritte (Säge, Wasserstrahl, Bearbeitungszentrum) vollautomatisch, ohne dass ein manueller Eingriff erfolgen muss. Automatisierung wird aber auch für kleine und mittelständische Betriebe immer wichtiger. Gerade in Zeiten des Fachkräftemangels muss jeder Betrieb darum bemüht sein, seine Mitarbeiter gewinnbringend einzusetzen und von unnötigen bzw. unangenehmen Tätigkeiten zu entlasten. Hier bieten wir auch für kleine und mittlere Betriebe passende Lösungen. Unser modulares Maschinenkonzept erlaubt dabei eine schrittweise Erweiterung, ohne dass die bisher getätigten Investitionen verloren gehen.
Automatisierung und software
Der fortgeschrittene Grad an Automatisierung spiegelt sich auch in der Software wider. Wir setzen bei allen unseren Maschinen die gleiche Oberfläche ein, so dass Bediener maschinenübergreifend eingesetzt werden können. Die Steuerung des Fertigungsablaufs erfolgt typischerweise zentral über ein übergeordnetes Produktionsplanungssystem. Durch den Einsatz von Werkstückbildern und klarer Werkstückidentifikation mittels Barcodes lassen sich kundenspezifische Aufträge individuell fertigen und das Endprodukt vorab simulieren. Bei komplexeren Arbeiten kann der Bearbeitungsvorgang vorab simuliert werden. Gerne beraten wir Sie hinsichtlich einer für Ihr Unternehmen optimalen Lösung.
Referenzen Fertigungsanlagen
Die dargestellte Fertigungsanlage wird zur vollautomatischen Produktion von Küchenarbeitsplatten aus Naturstein, Quarzkomposit und Keramik eingesetzt.
Die gezeigte Anlage für Küchenarbeitsplatten wurde bereits erfolgreich in der Praxis umgesetzt. Ausgehend von einem automatischen Plattenlager erfolgt zunächst der Zuschnitt mit Wasserstrahl und Säge. Die fertig zugeschnittenen Werkstücke werden in einem Pufferlager zwischengelagert. Anschließend erfolgt die Endbearbeitung des Werkstücks auf Drehtischbearbeitungszentren. Die Be- und Entladung sowie die Saugerpositionierung erfolgen dabei ohne händischen Eingriff.
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Die dargestellte Fertigungsanlage wird zur vollautomatischen Produktion von Ofenverkleidungen aus Naturstein und Keramik eingesetzt.
Gezeigt wird eine vollautomatische Produktionslinie für Küchenarbeitsplatten. Die einzelnen Bearbeitungsmaschinen sind hierbei unmittelbar in Reihe angeordnet und direkt miteinander verbunden. Hierdurch ist ein durchgängiger Materialfluss ohne Unterbrechung möglich.
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Die gezeigte Produktionsanlage fertigt Küchenarbeitsplatten im industriellen Maßstab in Australien. Abgedeckt und automatisiert wird der gesamte Bereich von der Sägebearbeitung über die Wasserstrahlbearbeitung bis hin zu Einlagerung der Werkstücke in einem Pufferregal.
Die dargestellte Fertigungsanlage wird zur vollautomatischen Produktion von Küchenarbeitsplatten aus Quarzkomposit eingesetzt.
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Automatisierung nach maschinentyp
Unsere modernen Drehkopfsägen sind grundsätzlich mit einem Vakuumsauger zum Vereinzeln ausgestattet. Durch eine Erweiterung um zusätzliche klappbare Sauger und eine Drehachse können Rohplatten direkt vom stationären A-Bock abgenommen und verarbeitet werden.
Als Schnittunterlage dient in der Regel unser speziell entwickeltes Sägeband, das eine automatische Ausförderung der Werkstücke nach dem Ende des Bearbeitungsvorgangs ermöglicht. Alternativ kann die mit Maschine mit einem automatischen Tischwechsel über ein Scherenhubsystem ausgestattet werden. Diese Lösung bietet sich gerade für empfindliche Materialen an.
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Unsere Wasserstrahlmaschinen können mit einem Wechselrahmensystem ausgestattet werden, das eine automatische Be- und Entladung der Maschine ermöglicht. Durch zwei Arbeitstische, die automatisch getauscht werden, kann die Maschine auf einem Arbeitstisch weiterarbeiten, während außerhalb des Bearbeitungsbereichs die Be- und Entladung stattfindet. Hierdurch wird die effektive Laufzeit der Maschine um bis zu 100% erhöht. Auch hier kann die Be- und Entladung vollautomatisch über einen in den Fertigungsablauf integrierten Manipulator erfolgen.
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Ein Hauptaspekt der Automatisierung ist die Verknüpfung von bisher separaten Einzelmaschinen zu einer integrierten Fertigungslösung. Unsere CSA 598 kombiniert die automatische Beladung vom A-Bock mit einer automatischen Wasserstrahlbearbeitung und anschließender Sägebearbeitung. Während des gesamten Prozesses ist kein händischer Eingriff oder händischer Materialtransport erforderlich. Durch die Automatisierung mit 2 Bearbeitungsbrücken können deutlich schnellere Prozesszeiten und eine konstant hohe Bearbeitungsqualität erreicht werden. Alternativ kann durch die Zusammenführung in einer Bearbeitungsbrücke eine sehr kompakte Bauweise erzielt werden.
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Bislang war es notwendig, dass der Bediener beim Bearbeitungszentrum die Sauger händisch vor jeder Bearbeitung positioniert. Durch unsere Neuentwicklung erfolgt die Saugerpositionierung vollautomatisch durch die Maschine anhand der vorhandenen Werkstück- und Bearbeitungsdaten. Die weltweite einzigartige automatische Positionierung der Sauger minimiert nicht nur die Rüstzeiten der Maschine, sondern erlaubt auch die automatische Be- und Entladung des Bearbeitungszentrums mittels eines Manipulators.
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Im Bereich der Kantenbearbeitung bietet Burkhardt-Löffler vollautomatisierte Lösungen zur Bearbeitung aller Werkstückkanten. Die Be- und Entladung der Maschine erfolgt dabei, je nach Anwendungsfall, entweder über einen Roboter oder über eine Portalkonstruktion mit Vakuumsaugern. Es können Werkstücke unterschiedlicher Größe automatisch von der angeschlossenen Fördertechnik aufgenommen und bearbeitet werden. Die intelligente Steuerung kontrolliert dabei den gesamten Prozess ohne händischen Eingriff eines Bedieners.
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